高電圧ケーブルの自動組立における先駆的な成果

電気自動車の電源が不適切に機能していると、車両の故障や危険な状況を招くことがあります。したがって、コネクタアセンブリは、狭い公差への対応と、数秒以内のサイクルタイムで技術的にクリーンな工程を必要とします。自動化された安全なソリューションは、手作業で発生する製造の問題を最小限に抑えます。お客様の個々の生産コンセプトと、動的設定可能なモジュール型生産プラットフォームを組み合わせることで、自動ワイヤーアセンブリの段階的な導入が可能になります。

Komax は、お客様と一緒にソリューションコンセプト開発し、それによりどのサブプロセスが最も優先順位が高いか 決まります。一つ確かなことがあります。それは、連結するプロセスが多いほど、生産性と品質が向上することです。機械のレイアウトは、経済的側面を考慮しながら、お客様の個々の要件に合わせて正確に調整いたします。

多様な高電圧コネクタを大量生産するための組立工程には、個々のステップが多くあります。半自動生産は重要なプロセスに焦点を当てていますが、より高い自動化をすれば、複数の工程を組み合わせることができます。このクラスタリングは経済的に妥当な価格で、物流などにさらに最適化の可能性を提供します。ここでは、電線を機械から機械へ自動搬送することで、全自動電線加工機を使用せずに生産性を向上させます。

高電圧ケーブルのアセンブリにおけるサブプロセスの自動化の意義は、プロジェクトごとに評価する必要があります。開発された自動化コンセプトは、加工する部品と生産量に対応しています。しかし、品質保証や線材などの要素も重要な役割を果たします: 

• チェックと測定が必要なものと、その基礎となるパラメータは何でしょうか? 

• どのストリップ技術が適していますか? レーザー、その他の標準的な加工、またはハイブリッドロータリー加工のいずれかが必要なのでしょうか? 

生産自動化の最大の利点は、高い生産性と非常に高い品質にあります。製造工程に組み込まれた品質保証システムは、部材の無駄を最小限に抑える機会を提供し、そのデジタル生産ログはトレーサビリティを提供します。