Či už ide malý alebo veľký objem, alebo ste začiatočníci v oblasti automatizácie alebo profesionáli, čelíte rovnakej výzve: digitalizácia a optimalizácia procesov spracovania káblov. Digitálne služby, vrátane školiacich modulov v rámci Komax Academy, sú navrhnuté tak, aby Vám pomohli zvládnuť túto výzvu. Ich pridaná hodnota spočíva v tom, že je možné ich vo vysokej miere odstupňovať a prispôsobiť tak, aby ste získali na mieru šité riešenie, ktoré možno optimálne začleniť do už existujúceho výrobného procesu. 

Naša služba poradenstva vám pri rozhodovaní zaručí najlepšie podmienky pre požadovaný výkon vysoko dostupných strojov s maximálnou kapacitou. Naša globálna sieť špecialistov v oblasti spracovania káblov je zástancom komplexných riešení a poradenstva. Prostredníctvom správnej ponuky služieb dohliadajú na celý proces čiastočne digitálneho rozhodovania od výrobného konceptu až po výber príslušných produktov a výber vhodného modelu financovania.  

Vďaka virtuálnemu 3D showroomu ponúkame našim zákazníkom možnosť vstupiť do ich vlastného procesu hodnotenia. Či už ide o naše zariadenia na špeciálne úlohy v oblasti automatizovaného spracovania káblov alebo komplexné stroje na zložité výrobné procesy, virtuálny showroom poskytuje autentický zážitok pre zákazníkov 24 hodín denne, 7 dní v týždni. Výhody digitalizovaných procesov a služieb sú úplne transparentné.  

360° náhľady s využitím virtuálnej reality a dotykového displeja umožňujú zábavnou formou objavovať, preštudovať si a oboznámiť sa so strojmi, ktoré sú vizualizované v 3D modeloch. Rovnako je takto prezentovaná aj ich prevádzka. Podrobnejšie informácie nájdete vo vysvetletlivkách, grafikách a videách. V prípade, že potrebujete osobnú konzultáciu, dohodnite si online termín, ktorý Vám bude vyhovovať.

Výkonový a analytický panel Komax Connect poskytuje údaje o procesoch a stave v reálnom čase pre všetky stroje zapojené do siete Komax na rôznych miestach. Toto inovatívne riešenie s využitím IoT zaznamenáva, analyzuje a vizualizuje všetky údaje týkajúce sa kvality, výkonu a dostupnosti strojov tak, aby: 

• bolo možné kompletne odsledovať výrobnú šaržu,  

• monitorovať údaje o kvalite a v prípade potreby ich upraviť z centrálneho miesta,  

• ľahko identifikovať a natrvalo odstrániť problémové oblasti a ich príčiny. 

Kombinácia aktuálnej a rozsiahlej histórii údajov o výrobe umožňuje priamu analýzu strojov s cieľom systematicky ovplyvniť výrobu: 

• jednoduchou automatickkou detekciou anomálií a abnormalít,  

• plánovanou údržbou vhodnou pre dané podmienky, 

• porovnaním výkonnosti viacerých pracovísk alebo strojov v reálnom čase,  

• podrobnou analýzou chýb a výkonnosti na základe príslušných vyrobených položiek, 

• vytváraním správ a štatistík len pomocou jedného tlačidla.

Zaisťovanie kvality pomocou parametrov tiež predstavuje veľký potenciál na zlepšenie monitorovania. Jemné nastavovanie parametrov zvyšuje kvalitu, zabraňuje chybám a prestojom, čím významne prispieva k zvýšeniu ziskovosti strojov. Ak poruchy dosiahnu svoje definované prahové hodnoty, portál odosiela výstražné oznámenia a push notifikácie. Takto je možné zabezpečiť preventívne opatrenia na diagnostiku chýb a dosiahnuť dlhodobú nápravu príčiny. 

Kombinácia otvorených komunikačných štandardov, ako je OPC UA a MQTT a sieťového softvéru Komax MIKO/WPCS umožňuje Komax Connect spravovať a analyzovať všetky údaje strojov od rôznych výrobcov prostredníctvom spoločného používateľského rozhrania.