Smart Factory by Komax – Eine Vision wird Realität

Mit der neuen Generation von Alpha Maschinen erreichen wir einen weiteren Meilenstein unserer Vision «Smart Factory by Komax» dazu: Intuitive – Automated – Connected – Self-adjusting. Erstmals präsentieren wir unsere Lösung für eine autonome Produktion von Einzelleitungen.

Die grösste Innovation ist der neue vollautomatische Werkzeug- und Crimpwechsel, der ein hoch effizientes Plug & Produce Konzept bietet.

Die Kombination dieses neuen, vollautomatischen Werkzeug-Wechselsystems mit einem Crimp-Kassettensystem ist das Ergebnis einer gemeinsamen Entwicklung von TE Application Tooling und Komax. Dieses Crimp-Kassettensystem vereint Crimprolle und Crimpwerkzeug. Die für die Produktion relevanten Daten werden zentral erstellt und abgelegt. Dadurch erlauben sie eine eindeutige Identifikation. Ein substanzieller Vorteil ist, dass der Bedienereinfluss auf die Qualität minimiert, unsachgemässe Einstellungen während der Produktion verhindert und die Lebensdauer der Teile erhöht werden, welche mit Crimpkontakt und Kabel in Berührung kommen. Mithilfe des intelligenten, vollautomatischen Werkzeugwechselsystems dauert ein Materialwechsel weniger als eine Minute, während diese heute noch bis zu 15 Minuten dauert. Der Werkzeugwechsel ist komplett automatisch und gewährleistet höchste Präzision, Qualität und Prozessqualität. Durch die Austauschbarkeit der Crimpkassette, lässt sich diese universell in jede Alpha-Maschinen der neuen Generation andocken und gewährleistet dort genau dieselben Crimpergebnisse. Ein umfangreicher Feldtest unter realen Bedingungen zeigte bis zu 50% höhere Produktionsleistung pro Schicht.

Hochvolt-, Daten- und Sensorkabel mit extra hohem Qualitätsanspruch 

In den vergangenen Monaten ist der Verkauf von Elektro- und Fahrzeugen mit Komfort- u. Assistenzsystemen enorm gestiegen, und damit die Nachfrage nach Hochvolt (HV)-Kabelsätzen und Datenleitungen. So unterschiedlich ihr Einsatzbereich auch ist, beide erfordern bei der Konfektionierung ihrer Kabelenden eine bisher noch nicht erreichte maximale Präzision, denn werden die eng gesteckten Toleranzfelder nicht eingehalten, führt dies zum Systemausfall bzw. das Fahrzeug bewegt sich nicht mehr. Eine grosse Herausforderung für die manuelle Fertigung. Hinzu kommt, dass sich die ohnehin bereits facettenreichen Stecksysteme permanent weiterentwickeln, worauf es sich immer wieder auf ein Neues einzustellen gilt.

Uns Menschen sind Konfektionsanlagen, die einzelne Prozessschritte bis hin zur Produktion kompletter Kabelsätze automatisieren, in Geschwindigkeit und Genauigkeit haushoch überlegen. Mit dem Angebot von Lösungen, die speziell die Qualitätsrelevanten Prozesse automatisieren, erleichtert Komax seinen Kunden den Einstieg in die automatisierte Konfektion von HV- und Datenleitungen.

Auf der diesjährigen Productronica stellt Komax daher ihre weiterentwickelten Maschinen vor. Mit ihnen bauen Anwender ihre Wettbewerbsstärke aus, indem sie ihre Fertigung mit optimierten und neuen Prozessmodulen weiter automatisieren. Der besseren Rückverfolgbarkeit dienen die neuen Komax-Standardbausteine zur MES-Anbindung.

Komax Services 

Mit unserem breitgefächerten Serviceangebot ermöglichen wir Ihnen, mit den Produkten der Komax Gruppe noch produktiver zu arbeiten und eine höhere Qualität zu erzielen. Komax verfügt dabei über das umfassendste Service-Netzwerk der Branche und steht Ihnen, wo auch immer Sie uns brauchen, jederzeit zur Verfügung.

Die 19 verschiedenen Komax Services orientieren sich stark an den Bedürfnissen unserer Kunden und bieten ihnen einen messbaren, effektiven Mehrwert – die Steigerung der Effizienz Ihrer Komax Anlagen.

Sie finden dabei für jede Aufgabe genau den richtigen Service.

Mit den bestehenden technischen Services stellen wir sicher, dass Ihre Produktionsanlagen korrekt installiert, eingerichtet, betrieben und gewartet werden und somit hochverfügbar sind. Sie arbeiten produktiver mit Maschinen und Prüfsystemen, die technologisch immer auf dem neuesten Stand sind und damit eine längere Lebensdauer haben. Perfekt geschult, über die Komax Academy, bedienen Ihre Mitarbeiter die Anlagen optimal und bringen sie zu bestmöglicher Performance. Digitale Produkte und Services helfen dabei, Ihre Produktion zu organisieren, sowie die Effizienz der Anlagen zu überwachen und zu verbessern.

Mit Komax Care, Ihrem persönlichen Service Level Agreement, stellen wir Ihnen Ihr individuelles Service-Paket zusammen. Rund um den Globus begleiten Sie unsere perfekt ausgebildeten Experten über die gesamte Lebensdauer Ihres Equipments, und zwar optional vor Ort oder «Remote».

Hohe Präzision nachvollziehbar belegen

Unsere intelligenten Systeme zum Qualitäts-Monitoring lassen sich individuell in die einzelnen Verfahrensschritte integrieren. Die Bearbeitungsparameter werden über Komax HMI, der Steuerungssoftware für Crimp-Vollautomaten, gesteuert, was Bedienereinflüsse und Umrüstzeiten gleichermassen minimiert.

Mit dem Q1250 scaleable verfolgt Komax die Philosophie der Parametrisierung. Dabei ist nebst der optimierten Optik und der tiefen Maschinenintegration die parameterbasierte Bildauswertung mit dem eigens entwickelten Bewertungs-Algorithmus der entscheidende Schritt zur intelligenten und effizienten Qualitätssicherung.

Für Sonderaufträge mit sehr kleinen Losgrössen, Mehrleiterkabel und vorkonfektionierte Leitungen ist die neue Bench Top Crimper-Generation die richtige Lösung.  Dank integrierter Crimpkraft-Überwachung CFA/CFA+, Qualitätsnachweis und offener Schnittstelle sind die Produkte speziell auch für die vernetzte Produktionsumgebung ausgelegt. Den steigenden Bedarf an abgebundenen UTP-Leitungen (Unshielded twisted pairs) auf wirtschaftliche Weise abzudecken hilft unsere vollautomatisch arbeitende Verdrill-Maschine mit integriertem Spot Taping Sigma 688 ST. Mit dem einzigartigen Messprinzip ACD (Automatic Conductor Detector) detektiert die Maschine während des Abisolierens kleinste Berührungen zwischen Messer und Leiterlitzen, um fehlerhafte Leitungsenden von vornherein auszusortieren. Ein weiteres Qualitätsmerkmal sind die konstant niedrigen Torsionskräfte trotz hoher Drehzahlen beim Verdrillen und Bandagieren.

Zentrale Aspekte für höchste Produktivität und Optimierung der Gesamtleistung sind Ausschussminimierung, Optimierung von Umrüstzeiten und somit Minimierung von Stillstandzeiten. Zur strategischen Anlagensteuerung liefert Komax Connect beste Transparenz und dient als Basis intelligente Produktionsanalysen.

Mehr erfahren Sie auf unserem Stand 263 in Halle B4. Wir freuen uns auf Ihren Besuch.

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