Neue Omega 750 SA im Fokus der productronica China

Die Komax Gruppe hat die über 60’000 Besucherinnen und Besucher der diesjährigen productronica in Shanghai mit geballter Kraft und vielen Neuigkeiten und Innovationen empfangen. Vom 20. bis 22. März präsentierten sich Komax und Schleuniger zum ersten Mal seit ihrem Zusammenschluss mit einem gemeinsamen Messeauftritt auf asiatischem Boden. Auf dem Messestand waren die neusten Produkte sowie Expertenteams der Marken Komax, Schleuniger, Cirris, adaptronic und DiIT anzutreffen. Mit ihnen zahlreiche renommierte Kundinnen und Kunden, die sich über die neusten Trends und Technologien informierten.

Den Blick auf sich gezogen hat die neue Omega 750 SA, welche dem Publikum in Shanghai zum ersten Mal vorgestellt wurde. Auf sie freuen dürfen sich vor allem Hersteller in der Automobilindustrie, denn: Extra für die automatisierte Kabelsatzfertigung im asiatischen Markt konzipiert, präsentiert sich die Kabelkonfektioniermaschine mit zwei Bestückungsköpfen, welche das beidseitige Bestücken von kürzeren Kabeln ermöglicht und höhere Produktionsgeschwindigkeiten gewährleistet. «Der grössere Produktionsoutput wirkt sich positiv auf die Kapitalrendite unserer Kundinnen und Kunden aus», erklärt der zuständige Produktmanager Matthias Felder. «Ausserdem haben wir mit der Omega 750 SA den Anwendungsbereich für potenziell vollautomatisch bestückbare Kabelsätze erhöht, indem die kürzeste, direkt verarbeitbare Kabellänge auf etwa 240mm gesenkt wurde. Kabelsätze, die bis dato nicht ohne den Einfluss von Bedienpersonal verarbeitet werden konnten, können nun vollautomatisch und in einem einzigen Prozessschritt bestückt werden. Dank der hohen Präzision können auch sehr kleine Kontakte wie NanoMQS, PicoMQS und kleine Kammerabstände bestückt werden, dank des schlanken Designs und den beiden Bestückungsköpfen ist es möglich, mit Hilfe einer zusätzlichen Applikation sogar Kabel mit einer Länge von nur 100 Millimetern direkt zu bestücken.»

Vollautomatische Nachproduktion
Die Omega 750 SA überzeugt nicht nur durch grosse Flexibilität und die sehr hohe Anzahl an Anwendungen, die pro Maschine verarbeitet werden können. «Dank der vollautomatischen Nachproduktion werden Kabel, die ungenügende Qualität aufweisen oder beim Bestückungsprozess einen Fehler generieren, unmittelbar nachproduziert und bei Fehlern in der Lead-Set-Produktion sogar automatisch nachbestückt. Ganz ohne den Einfluss des Maschinenbedienpersonals», erklärt Matthias Felder. «Um Beschädigungen von Kontakten und dem Gehäuse zu verhindern, wird der ganze Bestückungsprozess überwacht und so eine zu hohe Krafteinwirkung verhindert. Die Programmierung des Bestückungsprozess der Paletten-Applikation erfolgt über die Benutzeroberfläche und ist somit Softwareversion unabhängig.» Wird ein Kabelbaum nicht mehr produziert, muss die Applikation der Gehäusehalter – eventuell durch die Erweiterung von Standardmodulen und Optionen – neu erstellt und eingefahren werden. «So können wir unserer Kundschaft eine flexible Plattform bieten, die auch über ein ursprünglich geplantes und produziertes Produkt hinaus einsetzbar ist.»

Maximale Produktivität ohne Umrüsten
Mit dem automatischen Kabelwechsler kann eine breite Palette an Materialien zu jeder Zeit verarbeitet werden. «Um die Vielfalt der Kabelbaumvarianten abzudecken, verfügt der automatische Kabelselektor über 36 verschiedene Kabeltypen, die den gesamten Querschnittsbereich abdecken. Alle möglichen Materialkombinationen können in einer Sequenz und ohne Maschinenstopp durchlaufen werden. Das Crimpmodul C1370 verarbeitet sogar unterschiedliche Crimphöhen in einer Kabelsequenz», fährt Matthias Felder fort. «Durch die Tatsache, dass das Ablängen, Crimpen und Einsetzen von Kontakten auf derselben Plattform möglich ist, entfällt der zeitaufwendige Transport zwischen den Prozessschritten, was für unsere Kundschaft reduzierte Produktions- und Vorlaufzeiten zur Folge hat.» Nicht nur dadurch trägt die Omega 750 SA zur Senkung der Gesamtproduktionskosten bei, «auch das automatische Bestücken, dank welchem typische Fehler beim Einführungsprozess und der Nacharbeit eliminiert werden, verhelfen unseren Kundinnen und Kunden zu Kostenersparnissen.»

Denjenigen, die an der productronica in Shanghai nicht persönlich dabei sein und sich von den Innovationen der Komax Gruppe überzeugen konnten, gewähren wir hier via Bildgalerie und Video einen Einblick ins Messegeschehen.