Effizienteres Testen von kritischen Steckverbindern mit dem neuen Push Pull Touch 2.0

Die Automobil-, Luft- und Raumfahrt- sowie die Elektronikindustrie investieren in kleinere Steckverbinder für die Herstellung von Kabelbäumen und folglich in kleinere Kabelkontakte. Aufgrund des minimalistischen Designs dieser Teile erfordert der typische manuelle Montageprozess Geräte mit integrierten Push-Pull-Mechanismen, die einen schnellen und sicheren Betrieb gewährleisten. Da sie sowohl mechanisch als auch elektrisch geprüft werden müssen, stellen sie hohe Anforderungen an die Qualitätssicherung und erfordern somit einen effizienten und zuverlässigen Prüfprozess. Diesen stellt die Komax Gruppe mit dem neuen Testsystem Push Pull Touch 2.0 ausnahmslos sicher: «Die integrierte Qualitätskontrolle gewährleistet ein hundertprozentig genaues Montageprodukt, indem sie die korrekte Positionierung der Kabel, die Unversehrtheit der Klemmen und deren korrekte Verriegelung und Ausrichtung garantiert», erklärt der zuständige Produktmanager Eugénio Bonifácio von Komax Testing Deutschland. «Das System ist ideal für die Qualitätskontrolle von Kabelbaugruppen und bietet eine benutzerfreundliche Oberfläche, Montageanleitungen mit visueller Unterstützung, Kraftmessung und Berührungserkennung für eine genaue und sichere Kabeleinführung.» Er prüft beispielsweise mehrere Testfälle auf Druck- und Zugkraftmessung, die gleichzeitig mit der EasyTouch-Funktion unterstützt werden, und kann so die Qualität und Funktionalität von Kabelkonfektionen an kritischen Steckverbindern wie Nano MQS- und CMC/CMX-Serien umfassend testen. «Ausserdem ist der Push Pull Touch 2.0 modular aufgebaut und erlaubt so hohe Flexibilität und Anpassbarkeit an verschiedene Steckverbinder-Typen und -Grössen.»

⁠Zusätzliche Sicherheit und erhöhte Produktivität
«Mit dem Komax Testing Push Pull Touch 2.0 haben wir das Vorgängermodell weiterentwickelt, indem wir wesentliche Komponenten strategisch in eine IoT-Architektur eingebunden und damit das Lösungs- und Dienstleistungsangebot für unsere Kundschaft erweitert haben», so Bonifácio weiter. Die Softwareversion 2.0 umfasst nun einen Webserver, der für die Konfiguration zuständig ist, und eine HMI-Schnittstelle, die für den Maschinenbediener auf einem Display visualisiert wird. Beides sind separate Komponenten innerhalb des Systems. Dank der Low-Code/No-Code-Funktionalität können Teams Arbeitsabläufe erstellen, indem sie vorgefertigte Softwarekomponenten zusammenstellen und so den Bedarf an manueller Kodierung reduzieren. Dank dieses Ansatzes und des integrierten Software-Toolkits lassen sich mit der Anwendung auf simple Weise Testvarianten erstellen. Ausserdem ist es jetzt möglich, den Push Pull Touch 2.0 an ME-Systeme anzuschliessen. «Die Kammer-LED hilft bei der hundertprozentig genauen und effizienten Platzierung der Kabel im Stecker, während die Kraftmessung sicherstellt, dass beim Push- und Pull-Prozess die richtige Kraft angewendet wird. Ein elektronisches Armband, welches das Maschinenbedienpersonal trägt, ermöglicht eine vollständige Identifizierung jedes einzelnen berührten Kabels sowie die Lokalisierung der verwendeten Steckergehäusekammer. Dies bietet zusätzliche Sicherheit, hilft Fehler zu vermeiden und erhöht die Produktivität.»

⁠Zahlreiche Vorteile für die Kundschaft
Nebst der Tatsache, dass der Push Pull Touch 2.0 durch die integrierte Qualitätsprüfung zu besserer Qualität in der Fertigung führt, präsentiert er sich mit fortschrittlichen Funktionen zur Optimierung von Kabelmontageprozessen und unterstützt Kundinnen und Kunden so beim Erreichen ihrer Produktionsziele. «Durch die verbesserte Prozesskontrolle wird jeder Arbeitsschritt genau überwacht. So können Montagefehler vermieden, eine gleichbleibende Qualität gewährleistet und ein zuverlässigerer und kontrollierter Produktionsprozess geschaffen werden», erklärt Eugénio Bonifácio weiter. Doch das sei nicht alles: «Die Synchronisation der interaktiven Komponenten des Systems – wie die Anweisungen auf dem HMI, die Lautsprecher zur Anzeige von Wechseln der Prüfschritte, die LED-Führung für die Kavität, das Pick-to-Light-System und die Druck- und Zugkraftmessung mit EasyTouch – reduziert die Lernkurve des Bedienpersonals und gewährleistet eine effiziente und genaue Platzierung der Kabel in den jeweiligen Steckerkavitäten.

«Die Präzision und Genauigkeit des Push-Pull-Touch-Systems reduziert ausserdem den Bedarf an umfangreichen Prüfungen nach der Montage sowie den Aufwand für die abschliessende elektrische Prüfung des Kabelbaums während der Nacharbeit.» Für eine präzise Kabelerkennung sorgt hingegen die Wire-Touch-Technologie, welche die berührungsbasierte Eingabe und Interaktion mit der präzisen Identifizierung des Kabels in der korrekten Steckerkavität kombiniert. «Durch die Integration der Berührungstechnologie in den Kabelsteckprozess wird die Kabelerkennung auch dann möglich, wenn das Ende des Kabels offen ist», sagt Bonifácio. «Die Qualitätssicherung ist bei der Herstellung von Kabelbäumen von entscheidender Bedeutung, insbesondere wenn es darum geht, die Klemmen in die richtigen Hohlräume einzuführen, um eine zuverlässige elektrische Verbindung zu gewährleisten und Probleme wie Kabelbrüche oder lose Verbindungen zu vermeiden. Wir waren in der Lage, das Problem der nicht sitzenden Klemmen zu lösen, welches bei typischen Anwendungen aufgrund mechanischer Beschränkungen oder des potenziellen Risikos einer Beschädigung der Klemme nicht gelöst werden kann. Durch den Einsatz unserer Technologie stellen wir sicher, dass die Klemme bei der manuellen Montage richtig sitzt.»

Konfigurierbar und mit Echtzeit-Feedback
Der Push Pull Touch 2.0 lässt sich leicht an spezifische Anforderungen oder Präferenzen anpassen, damit das Bedienpersonal oder die Administratoren nach Bedarf Änderungen vornehmen können. Verändert werden können zum Beispiel die Konfiguration verschiedener Kabelkombinationen, die Einstellungen, Parameter oder Komponenten. Diese Anpassungsfähigkeit gewährleistet eine optimale Leistung und Kompatibilität bei der Anwendung verschiedener Produktionsanforderungen. «Aber auch die Kraftmessung kann individuell und für jedes Kabel eingestellt werden», erklärt Eugénio Bonifácio. «Diese Multikonfigurationsfunktion bietet optimale Flexibilität, um verschiedene Szenarien innerhalb eines einzigen Montageablaufs zu testen.» Die kontinuierliche Überwachung der Druck- und Zugkraftvorgänge in Kombination mit der Kontaktprüfung während der Kabelmontage liefert ausserdem Echtzeit-Feedback, das sofortige Anpassungen ermöglicht und so eine präzise Kontrolle über den Montageprozess gewährleistet.

«Weil der Push Pull Touch 2.0 eine modulare Lösung ist, die mehrere Technologien umfasst, können wir durch eingebettete IoT-Objekte die Konnektivität und Kommunikation, die den Datenaustausch in Echtzeit und die Interaktion zwischen verschiedenen Komponenten ermöglichen, sicherstellen.» Und auch in Hinsicht auf die Rückverfolgbarkeit hat der Push Pull Touch 2.0 einiges zu bieten. Dies dank Berichten mit kundenspezifischen Testergebnissen sowie der Systemüberwachung, welche zusätzlich und kontinuierlich Protokolldaten zum Verhalten des Systems speichert. «In die Entwicklung unseres neuen Testsystems sind zahlreiche Stunden an Forschung, Entwicklung, Erprobung und Testläufen eingeflossen, damit wir unseren Kundinnen und Kunden ein exzellentes Produkt mit innovativen Funktionen bieten können», erklärt Bonifácio und fügt abschliessend hinzu: «Mit dem Push Pull Touch 2.0 haben wir einen grossen Vorsprung gegenüber unseren Mitbewerbern und füllen die Lücke für die Bedürfnisse unserer Kundschaft in Hinsicht auf Inline-Tests, die vermehrt wieder zu einem Muss in der Produktqualitätssicherung werden.»