Malé nebo velké objemy, začátečníci v automatizaci i profesionálové mají stejnou výzvu: digitalizace a optimalizace procesů zpracování vodičů. Digitální služby, včetně možností školení v Komax Academy, jsou navrženy tak, aby tuto výzvu splnily. Jejich přidaná hodnota spočívá ve skutečnosti v tom, že je lze vysoce přizpůsobit velikosti, konfiguraci a řešení šité na míru, které lze optimálně integrovat do stávajícího výrobního procesu. 

Asistovaný rozhodovací proces nabízí nejlepší předpoklady pro požadovaný výkon vysoce dostupných strojů s maximální kapacitou. Naše celosvětová síť specialistů v odvětví zpracování vodičů znamená komplexní koncepty konzultací a řešení. Se správnou nabídkou služeb doprovází celý, částečně digitální rozhodovací proces od výrobní koncepce až po výběr příslušných produktů včetně volby vhodného modelu financování.  

Náš virtuální 3D výstavní prostor nabízí našim zákazníkům možný vstup do jejich procesu hodnocení. Ať už se jedná o naše stroje pro speciální úkoly v automatizovaném zpracování vodičů nebo komplexní stroje pro komplexní výrobní procesy, virtuální výstavní prostor poskytuje zákazníkům autentický zážitek 24 hodin denně, 7 dní v týdnu. Výhody digitalizovaných procesů a služeb lze pochopit velmi transparentně.  

360° pohledy využívající virtuální reality a dotykové obrazovky umožňují hravě objevovat, zkoumat a porozumět strojům, které jsou vizualizovány ve 3D modelech, a jejich fungování. Pro další informace lze zpřístupnit vysvětlení, grafiku a videa. Pro osobní výměnu informací si můžete online domluvit termín, který Vám bude vyhovovat.

Komax Connect poskytuje procesní a stavové analýzy dat v reálném čase pro všechny síťově připojené stroje Komax na různých místech. Toto inovativní řešení IoT zaznamenává, analyzuje a vizualizuje všechna data týkající se kvality, výkonu a dostupnosti stroje, takže: 

• Výrobní šarže jsou plně sledovatelné  

• Data o kvalitě jsou monitorována a v případě potřeby upravena z centrálního místa  

• Problémové oblasti a jejich příčiny lze snadno identifikovat a trvale odstranit 

Kombinace současných a rozsáhlých historických výrobních dat umožňuje přímé analýzy strojů s cílem systematicky ovlivňovat výrobu: 

• Jednoduchá automatická detekce odchylek a abnormalit  

• Naplánujte údržbu na základě stavu 

• Porovnání výkonu několika lokalit nebo strojů v reálném čase  

• Podrobná analýza chyb a výkonu na základě příslušných vyrobených artiklů 

• Vytváření zpráv a statistik stisknutím jediného tlačítka

Velký potenciál pro zlepšení je v oblasti monitorování kontroly kvality na základě parametrů. Přesné doladění parametrů zvyšuje kvalitu, zabraňuje chybám a výpadkům, a tak významně přispívá ke zvýšení ziskovosti strojů. Pokud závady dosáhnou definovaných prahových hodnot, odešle portál upozornění a vyskakovací textové zprávy. To umožňuje preventivní zásah pro diagnostiku chyb a dlouhodobou nápravu příčiny. 

Kombinace otevřených komunikačních standardů, jako např. OPC UA a MQTT, se síťovým softwarem Komax MIKO / WPCS umožňuje panelu Komax Connect spravovat a analyzovat všechna data stroje napříč různými výrobci prostřednictvím společného uživatelského rozhraní.