Motivace k automatizované výrobě kabelů v regionu

Pro mezinárodní osobní a nákladní dopravu nabývají na významu kritéria ESG a také vyšší bezpečnost osob a komfort cestování po celém světě. To na jednu stranu znamená, že všechny železniční tratě musí být v blízké budoucnosti elektrifikovány a železniční vozidla poháněná naftou musí být přestavěna na pohony s nízkými emisemi. Na druhou stranu bezpečnostní a komfortní funkce vyžadují maximální kvalitu výroby kabelových svazků a v případě záruky i sledovatelné výrobní procesy.

Pro přestavbu a připojení dieselových vlaků je třeba vyrobit více kabelů, a to často s krátkými dodacími lhůtami. Vzhledem k celosvětovému nedostatku kvalifikovaných pracovníků znamená rostoucí poptávka po kabelech další nedostatky v kapacitě a vyšší náchylnost k chybám v důsledku ruční výroby kabelů.

Výrobci kabelů proto potřebují nové koncepce, které jim pomohou zvýšit produktivitu a současně zajistit vysokou kvalitu produktů. Tyto koncepce se musí také vztahovat na výrobu kabelových svazků pro vlaky v železniční síti, pokud jde o vyšší bezpečnost a komfort cestování. Automatizovaná výroba řeší všechny tyto problémy najednou a navíc zjednodušuje přemístění výroby zpět do regionu.

Železniční vozidla jsou považována za vzory určující trendy v oblasti automatizovaného a autonomního řízení. Řada měst již úspěšně využívá autonomní vlaky pro regionální přepravu cestujících. Nejvyšší prioritou jsou zde nové inteligentní systémy pro bezpečnost a automatizaci vlaků. Ovlivňují konstrukci řídicí skříně a také architekturu kabelových svazků.

Zaměření na zlepšení dojmu zákazníků je dalším cílem ovlivňujícím architekturu kabelových svazků. Orientujeme se stále více na sofistikované služby, jako jsou automatický prodej jízdenek nebo palubní systémy, které zjednodušují rezervace na poslední chvíli, ověřování totožnosti a rezervace míst. Služby poskytované ve vlaku a informačně-zábavní systémy dále zlepší zážitek z cestování. Videodohled pomáhá odhalovat krádeže nebo optimalizovat vytíženost osobní přepravy.

Tyto nové služby vyžadují nová mechatronická zařízení. Výrazně stoupá nejen význam kabelů pro snímače, data, signály a napájení, ale také význam jejich automatizované montáže.

Výrobu řídicích skříní pro vlaky lze plně digitalizovat na základě schémat zapojení. Kabelové sady jsou připraveny ve správném pořadí pro zapojení. Pokud ve schématu zapojení chybí jakákoli informace o kabelech, software Komax Digital Lean Wiring (DLW) poskytne všechny informace potřebné pro montáž vodičů. V kombinaci s digitální dokumentací lze objem práce vyžadované k provedení kabeláže snížit až o 80 %. Stabilní, štíhlé a transparentní procesy zajišťují špičkovou kvalitu.

Vzhledem k nepřetržitým vibracím ve vlaku, nárazům kamení nebo extrémním povětrnostním podmínkám musí být technologie připojení i kvalita a spolehlivost použitých materiálů dokonale přizpůsobeny extrémním podmínkám oblastí použití.

Výrobu kabelových svazků lze automatizovat a škálovat v celém hodnotovém řetězci, a to i při výrobě malých sérií širokého sortimentu výrobků (HMLV). Modulární platformy pro automatizovanou výrobu umožňují kombinovat požadované výrobní skupiny do přesně přizpůsobeného uspořádání stroje. Jednotlivé výrobní kroky, propojené vzájemně a s dalšími systémy, např. pro řezání kabelů na požadovanou délku, zpracování konců kabelů, ultrazvukové svařování nebo krimpování, tvoří konzistentní výrobní proces "nejlepší ve své třídě".

Automatizovaná výroba svazků vodičů také znamená významně vyšší produktivitu při značném omezení odpadu materiálu. Síťově propojené stroje vyrábějí hned špičkovou kvalitu díky optimalizovaným parametrům stroje. „Kvalita především“ snižuje množství zmetků, a tím i jednotkové náklady.

Při dosahování tohoto cíle pomáhá několik řešení:

• Během kroků procesu montáže kabelů lze omezit vliv obsluhy.
• Pro zajištění spolehlivého fungování jsou k dispozici přizpůsobené systémy pro automatizovanou kontrolu kvality všech druhů kolejových vozidel včetně jejich dílčích jednotek, jako jsou kabelové kanály a kabelové konstrukce, a také pro signální techniku.

Tato opatření doplňují vizuální a hmatovou kontrolu kvality konečného produktu. Jsou integrována do procesu výroby přesně tam, kde je požadována kontrola kvality. Během kroků procesů citlivých na kvalitu lze rovněž zabránit vlivu obsluhy. Hodnoty testů a výsledky analýzy se zaznamenávají pro účely sledovatelnosti.

Bez ohledu na to, které klíčové ukazatele výkonnosti jsou pro společnost zabývající se montáží kabelů důležité – vytížení stroje, jeho výkon, statistika chyb nebo kvalita výroby – lze výrobní platformu plně integrovat do výrobního prostředí a stanovit parametry pro dokonalý výrobní proces. V budoucnu budou tyto hodnoty automaticky optimalizovány s využitím strojového učení na základě hodnot testů.