Motivácia pre automatizovanú výrobu káblov v regióne

Pre medzinárodnú osobnú a nákladnú dopravu nadobúdajú na celom svete kritériá ESG, ako aj vyššia bezpečnosť osôb a komfort cestovania čoraz väčší význam. To na jednej strane znamená, že v blízkej budúcnosti sa musia elektrifikovať všetky železničné trate a železničné vozidlá poháňané naftou sa musia prestavať na nízkoemisný pohon. Na druhej strane vyžadujú funkcie pre bezpečnosť a komfort maximálnu kvalitu výroby káblových zväzkov a v prípade záruky aj vysledovateľné výrobné procesy.

Na prestavbu a pripojenie dieselových vlakov treba vyrobiť viac káblov, často v krátkych dodacích lehotách. So zreteľom na celosvetový nedostatok kvalifikovaných pracovníkov znamená rastúci dopyt po káblových zväzkoch ďalšie kapacitné obmedzenia a väčšiu náchylnosť na chyby spôsobené ručnou výrobou.

Montéri káblov preto potrebujú nové koncepcie, ktoré im pomôžu zvýšiť produktivitu a zároveň zaistiť vysokú kvalitu produktov. Tieto koncepcie sa musia v záujme vyššej bezpečnosti a komfortu cestovania uplatniť aj pri výrobe káblových zväzkov do prepojených vlakov. Automatizovaná výroba rieši všetky tieto výzvy naraz a navyše zjednodušuje presun výroby späť do regiónu.

Koľajové vozidlá sa považujú za tvorcov trendov v oblasti automatizovanej a autonómnej jazdy. Mnohé mestá už úspešne využívajú autonómne vlaky na regionálnu osobnú dopravu. Tu sú najvyššou prioritou nové inteligentné systémy pre bezpečnosť a automatizáciu vlakov. Ovplyvňujú dizajn riadiacej skrine, ako aj architektúru káblových zväzkov.

Zameranie na zlepšenie skúseností zákazníkov je ďalší cieľ, ktorý ovplyvňuje architektúru káblových zväzkov. Pozornosť sa čoraz viac sústreďuje na sofistikované služby, ako je automatický predaj lístkov alebo palubné systémy na zjednodušenie rezervácií na poslednú chvíľu, kontrol totožnosti, ako aj rezervácií miest. Služby doručovania vlakom a informačno-zábavné systémy ešte viac zlepšia zážitok z cestovania. Videodohľad pomáha odhaliť krádež alebo optimalizovať vyťaženie cestujúcimi.

Tieto nové služby si vyžadujú nové mechatronické zariadenia. Význam káblov snímačov, dátových, signálnych a napájacích káblov výrazne narastá, rovnako ako ich automatizovaná montáž.

Na základe schém zapojenia je možné úplne digitalizovať konštrukciu riadiacej skrine pre vlaky. Káblové zväzky sú pripravené a dodané v správnom poradí na zapojenie káblov. Ak v schéme zapojenia chýbajú nejaké informácie o kábloch, softvér Komax Digital Lean Wiring (DLW) poskytne všetky informácie potrebné pre montáž vodiča. V kombinácii s digitálnou dokumentáciou možno prácu potrebnú pri zapojení znížiť až o 80 %. Stabilné, racionálne a transparentné procesy zabezpečujú najvyššiu kvalitu.

Vzhľadom na neustále vibrácie vo vlakoch, nárazy kameňov a extrémne poveternostné podmienky sa musí technika pripojenia, ako aj kvalita a spoľahlivosť použitých materiálov dokonale prispôsobiť extrémnym podmienkam oblastí používania.

Výroba káblových zväzkov sa dá automatizovať a škálovať v celom hodnotovom reťazci, a to aj pri výrobe nízkeho objemu rôznorodých položiek (angl. High Mix Low Volume – HMLV). Modulárne platformy pre automatizovanú výrobu umožňujú kombinovanie požadovaných výrobných klastrov do presne prispôsobeného usporiadania stroja. Jednotlivé výrobné kroky, napr. strihanie káblov na požadovanú dĺžku, spracovanie koncov káblov, ultrazvukové zváranie alebo krimpovanie, sú vzájomne prepojené a prepojené s ostatnými systémami a tvoria konzistentný výrobný proces „najlepší vo svojej triede“.

Automatizovaná výroba káblových zväzkov znamená aj výrazne vyššiu produktivitu pri výraznom znížení odpadu materiálu. Prepojené stroje produkujú vďaka optimalizovaným parametrom stroja okamžite najvyššiu kvalitu. „Kvalita na prvý raz“ znižuje vyhodené výrobky, a tým aj jednotkové náklady.

Na dosiahnutie tohto cieľa je niekoľko možností:

• Počas krokov procesu montáže káblov citlivých na kvalitu sa dá znížiť aj vplyv operátora.
• Na zaručenie spoľahlivej funkcie sú k dispozícii prispôsobené systémy na automatizovanú kontrolu kvality pre všetky druhy koľajových vozidiel vrátane ich podjednotiek, ako sú káblovody a káblové rámy, ako aj pre signalizačnú techniku.

Tieto opatrenia dopĺňajú vizuálnu a hmatovú kontrolu kvality konečného produktu. Sú integrované do výrobného procesu presne tam, kde sa požaduje zaistenie kvality. Hodnoty testov a výsledky analýz sa zaznamenávajú na účely vysledovateľnosti.

Bez ohľadu na to, aké KPI sú pre spoločnosť zaoberajúcu sa montážou káblov dôležité – využitie kapacity stroja, jeho výkon, štatistika chýb alebo kvalita výroby – výrobná platforma sa dá plne integrovať do výrobného prostredia na určenie parametrov pre dokonalý výrobný proces. V budúcnosti sa budú tieto hodnoty automaticky optimalizovať pomocou strojového učenia na základe hodnôt testov.