Producție automatizată EWIS (sistem de interconectare a cablurilor electrice) pentru industria aerospațială

Modul în care, în viitor, vom transporta oameni și mărfuri pe calea aerului și de întreținere a sistemelor și clădirilor se confruntă cu o schimbare majoră. Reducerea la minimum a emisiilor de CO2 și zgomotul aeronavelor sunt doar două aspecte care necesită regândire în industria aerospațială modernă.  

Utilizarea crescândă și mai diversă a aeronavelor înseamnă că producătorii de echipamente originale și furnizorii acestora se vor confrunta cu o cerere crescută de sisteme de cabluri electrice. Până în prezent, cantitățile relativ mici de cabluri și mănunchiuri de cabluri au fost produse manual cu ușurință. Cu toate acestea, traficul aerian ecologic necesită o productivitate semnificativ mai mare și, astfel, cel puțin o creștere treptată a automatizării asamblării conductorilor, nu în ultimul rând pentru a respecta specificațiile de înaltă calitate. Tehnologiile E-Mobility (mobilitate electrică) sunt considerate a fi un model viabil în acest sens. 

Avantajul noilor tehnologii digitale face ca platformele moderne de producție să fie flexibile și să îndeplinească cerințe precum trasabilitatea, analiza datelor pentru optimizarea proceselor și asigurarea calității.

De mai bine de 10 ani, Komax Aerospace dezvoltă platforme de producție pentru producția semi-automatizată și complet automatizată de EWIS, împreună cu producătorii de echipamente originale pentru aeronave, elicoptere, aeronave electrice cu decolare și aterizare verticale (eVTOL). 

Odată cu creșterea gradului de automatizare, de la datele de asamblare furnizate digital la subprocesele asistate de mașini și asamblarea complet automatizată a conductorilor, rata de eroare și cantitatea de risipă de materiale scad. Cu o rată foarte ridicată a ciclurilor de producție, conectorii sunt creați la o calitate constant ridicată, înregistrată. Mănunchiurile de cabluri rezultate respectă pe deplin standardele de siguranță deosebit de ridicate din industria aerospațială. Acestea sunt ușoare, nu ocupă mult spațiu și sunt robuste pentru a rezista mediului lor de funcționare dur, care le expune la temperaturi ridicate și la fluctuații ale presiunii aerului, precum și la vibrații puternice. 

Cerințe, cum ar fi greutatea redusă și impermeabilitatea la influențele dure ale mediului reprezintă o provocare deosebită pentru materialul de înveliș al cablului. Aplicat cu laser, codul de identificare configurat individual este actualizat și respectă standardele și reglementările din industrie. 

Asamblarea automatizată a conductorilor cu asigurarea integrată a calității pe flux sau la final, prin prelucrarea industrială a imaginilor, asigură trasabilitate digitală, deoarece înregistrează inspecția vizuală.