Volumes pequenos ou grandes, iniciantes ou profissionais de automação têm o mesmo desafio: digitalização e otimização dos processos de processamento de cabos. Os serviços digitais, incluindo as oportunidades de treinamento da Komax Academy, foram concebidos para enfrentar este desafio. Seu valor agregado reside no fato de que eles podem ser dimensionados e configurados em um alto grau e de que a solução personalizada pode ser integrada de forma ideal no processo de produção existente. 

Um processo de tomada de decisão assistido oferece as melhores condições para o desempenho desejado de máquinas de capacidade máxima e altamente disponíveis. Nossa rede global de especialistas no setor de processamento de cabos representa conceitos abrangentes de consultoria e solução. Com a oferta de serviço correta, eles acompanham todo o processo de tomada de decisão parcialmente digital, desde o conceito de produção até a seleção dos produtos correspondentes e a escolha do modelo de financiamento apropriado.  

Nosso showroom 3D virtual oferece aos nossos clientes uma possível entrada em seu processo de avaliação. Seja para nossas máquinas para tarefas especiais em processamento automatizado de cabos ou máquinas complexas para processos de produção abrangentes, o showroom virtual oferece uma experiência autêntica do cliente 24 horas por dia, 7 dias por semana. As vantagens dos processos e serviços digitalizados podem ser compreendidas de forma muito transparente.  

Visualizações em 360° usando realidade virtual e uma tela sensível ao toque tornam possível descobrir, examinar e entender ludicamente as máquinas, que são visualizadas em modelos 3D e como elas funcionam. Explicações, gráficos e vídeos podem ser acessados para obter mais informações. Para uma troca pessoal de informações, você pode agendar uma consulta on-line para uma data conveniente para você.

O painel de análise e desempenho do Komax Connect fornece dados de processo e status em tempo real para todas as máquinas Komax conectadas em rede em diferentes locais. Essa solução inovadora de IoT registra, analisa e visualiza todos os dados relacionados a qualidade, desempenho e disponibilidade da máquina, de modo que: 

• Os lotes de produção são totalmente rastreáveis  

• Os dados de qualidade são monitorados e, se necessário, ajustados a partir de um local central  

• Áreas problemáticas e suas causas podem ser facilmente identificadas e retificadas permanentemente 

A combinação de dados históricos de produção atuais e abrangentes permite análises simples da máquina para afetar sistematicamente a produção: 

• Detecção simples e automática de anomalias e anormalidades  

• Programe a manutenção baseada na condição 

• Comparação de desempenho de vários locais ou máquinas em tempo real  

• Análise detalhada de erros e desempenho com base nos respectivos artigos produzidos 

• Criação de relatórios e estatísticas com o toque de um botão

Há também um grande potencial de melhoria no monitoramento da garantia de qualidade baseada em parâmetros. O ajuste fino dos parâmetros aumenta a qualidade, evita erros e interrupções e contribui significativamente para aumentar a rentabilidade das máquinas. Se as falhas atingirem os valores limite definidos, o portal enviará alertas e enviará mensagens. Isso permite a intervenção preventiva para o diagnóstico de falhas e a correção a longo prazo da causa. 

A combinação dos padrões de comunicação abertos, como OPC UA e MQTT, com o software de rede Komax MIKO/WPCS permite que a Komax Connect gerencie e analise todos os dados da máquina em diferentes fabricantes por meio de uma interface de usuário comum.