Legyen szó kis vagy nagy volumenről, a kezdő vagy profi automatizálók mind ugyanazzal a kihívással szembesülnek: a kábelfeldolgozási folyamatok digitalizálásával és optimalizálásával. A digitális szolgáltatásokat, köztük a Komax-akadémia képzési lehetőségeit is, ennek a kihívásnak megfelelően alakítottuk ki. A hozzáadott értékük abban rejlik, hogy nagy mértékben méretezhetők és konfigurálhatók, így a személyre szabott megoldás optimálisan integrálható a jelenlegi gyártási eljárásba. 

A támogatott döntéshozatali folyamat a legjobb feltételeket kínálja a maximális kapacitással rendelkező, magas rendelkezésre állású gépek kívánt teljesítményéhez. A kábelfeldolgozó ipar szakértőinek világméretű hálózata átfogó tanácsadási és megoldási koncepciókat kínál. A megfelelő szolgáltatási kínálattal végigkísérik a teljes, részben digitális döntéshozatali folyamatot a gyártási koncepciótól a megfelelő termékek kiválasztásán át az optimális finanszírozási modell kiválasztásáig.  

Virtuális 3D bemutatótermünknek köszönhetően az ügyfeleink beléphetnek az értékelési folyamatba. Legyen szó az automatizált kábelfeldolgozás speciális feladataihoz gyártott gépeinkről vagy átfogó termelési folyamatokra szolgáló komplex gépekről, a virtuális bemutatóterem a nap 24 órájában autentikus ügyfélélményt biztosít. A digitalizált folyamatok és szolgáltatások előnyei így átláthatók és könnyen megérthetők.  

A virtuális valóságot és érintőképernyőt használó 360°-os nézetek lehetővé teszik a 3D-s modellekben megjelenített gépek és működésük játékos felfedezését, vizsgálatát és megértését. További információkért magyarázatok, ábrák és videók állnak rendelkezésre. A személyes tájékoztatáshoz online megbeszélést is kérhet egy Önnek megfelelő időpontban.

A Komax Connect teljesítmény- és elemzési irányítópultja valós időben biztosítja a folyamat- és állapotadatokat az összes hálózatba kapcsolt, különböző helyszíneken üzemelő Komax-géphez. Ez az innovatív IoT-megoldás naplózza, elemzi és megjeleníti a minőséggel, a teljesítménnyel és a gép rendelkezésre állásával kapcsolatos összes adatot, így: 

• a gyártási tételek teljes mértékben nyomon követhetők;  

• a minőségi adatok ellenőrzése és szükség szerinti módosítása központilag történik;  

• a problémás területek és azok okai könnyen azonosíthatók és tartósan elháríthatók. 

A jelenlegi és kiterjedt múltbeli gyártási adatok kombinációja egyszerű gépelemzést tesz lehetővé, így a gyártás szisztematikusan befolyásolható: 

• anomáliák és rendellenességek egyszerű, automatikus észlelése;  

• állapotalapú karbantartás-ütemezés; 

• több helyszín vagy gép teljesítményének valós idejű összehasonlítása;  

• részletes hiba- és teljesítményelemzés a legyártott munkadarabok alapján; 

• jelentések és statisztikák készítése gombnyomásra.

A paraméteralapú minőségbiztosítás nyomon követésében is nagy lehetőségek rejlenek. A paraméterek finomhangolásával javítható a minőség, elkerülhetők a hibák és a leállások, ezáltal pedig jelentősen növelhető a gépek jövedelmezősége. Ha a hibák elérik a meghatározott küszöbértéket, a portál riasztásokat és push üzeneteket küld. Ez lehetővé teszi a megelőző beavatkozást a hiba diagnosztizálása, és az ok hosszú távú kiküszöbölése érdekében. 

Az olyan nyílt kommunikációs szabványok, mint az OPC UA és az MQTT kombinációja a Komax MIKO/WPCS hálózati szoftverével lehetővé teszi, hogy a Komax Connect egy közös felhasználói felületen keresztül kezelje és elemezze a különböző gyártók összes gépadatát.