Construction numérisée et automatisée d’armoires
Force concurrentielle grâce à des processus numérisés et automatisés
La fabrication d’armoires offre de nombreux outils pour résoudre de manière exhaustive les défis du processus de fabrication. Des flux de données cohérents et des processus automatisés permettent de mettre en œuvre les projets de manière beaucoup plus efficace, flexible et transparente.
La numérisation comme stratégie pour la construction d’armoires résilientes
Les nouvelles technologies basées sur les données offrent de nombreux avantages dans la construction d’armoires. Ils simplifient et accélèrent les processus, notamment en production, et les rendent sûrs et traçables.
Même les ajustements de dernière minute peuvent être mis en œuvre de manière sûre et rapide, car les données d’ingénierie sont automatiquement intégrées dans tous les processus pertinents.
La fabrication d’armoires automatisée constitue donc la base parfaite pour la mise en réseau numérique de processus interdisciplinaires et la parallélisation de tâches telles que la préparation du travail. Cela permet d’éliminer ou de réduire considérablement les processus les plus fastidieux de la construction d’armoires, à savoir :
La lecture de schémas de circuits imprimés
Le traitement manuel des câbles
Le résultat est une productivité plus élevée dans la même zone avec une qualité supérieure constante et des coûts de projet réduits. Et ce même pour un lot de taille 1.
Digital Lean Wiring (DLW) Câblage virtuel
Si les informations de montage et de branchement sont connues à l’avance, les câbles peuvent être préfabriqués à la machine du début à la fin. Les données numériques, issues de la documentation ECAD ou DLW, sont transférées directement aux machines d’assemblage du câble. La saisie manuelle des données, chronophage et source d’erreurs, est ainsi éliminée.
Les machines produisent des câbles individuels, des faisceaux de câbles et des harnais de câbles entre 30 % et 80 % plus rapidement qu’il ne serait possible de le faire à la main, avec une qualité élevée et constante. Les faisceaux de câbles entièrement préparés peuvent être triés afin d’être préparés pour le câblage dans un ordre optimisé pour l’assemblage. Cela permet de gagner du temps, car le technicien en câblage ne doit pas changer d’outils aussi souvent.
Le technicien gagne du temps grâce au marquage imprimé des câbles ou au tube étiqueté qui définit déjà la source et la destination du raccordement. Il n’est plus nécessaire de rechercher ces informations dans les schémas de circuit.
Grâce à l’automatisation, les câbles sont parfaitement préfabriqués en une fraction du temps
Si les informations de montage et de branchement sont connues à l’avance, les câbles peuvent être préfabriqués à la machine du début à la fin. Les données numériques, issues de la documentation ECAD ou DLW, sont transférées directement aux machines d’assemblage du câble. La saisie manuelle des données, chronophage et source d’erreurs, est ainsi éliminée.
Les machines produisent des câbles individuels, des faisceaux de câbles et des harnais de câbles entre 30 % et 80 % plus rapidement qu’il ne serait possible de le faire à la main, avec une qualité élevée et constante. Les faisceaux de câbles entièrement préparés peuvent être triés afin d’être préparés pour le câblage dans un ordre optimisé pour l’assemblage. Cela permet de gagner du temps, car le technicien en câblage ne doit pas changer d’outils aussi souvent.
Le technicien gagne du temps grâce au marquage imprimé des câbles ou au tube étiqueté qui définit déjà la source et la destination du raccordement. Il n’est plus nécessaire de rechercher ces informations dans les schémas de circuit.
Des services intelligents pour une assistance virtuelle ad hoc sur site
SMART CABINET BUILDING est une initiative conjointe des entreprises suivantes : Weidmüller, Komax, Zuken, Armbruster Engineering et Steinhauer. Ensemble, ils proposent des solutions globales pour une construction d’armoires entièrement numérisée et automatisée. Ils y parviennent en mettant en réseau leurs technologies et leur expertise entre les entreprises.
Tous les sous-processus, de l’ingénierie, de la préparation du travail et de l’approvisionnement à l’assemblage et aux tests de qualité, peuvent être exécutés sur la base de données et avec des outils et services dédiés.
En 2021, le jury de la publication spécialisée « SCHALTSCHRANKBAU » a décerné à l’initiative de construction d’armoires SMART CABINET BUILDING le PRIX DE L’INNOVATION 2021.
