Le traitement autonome des câbles est à portée de main

L’industrie automobile lance de plus en plus de modèles dans un laps de temps de plus en plus court. Pour les fournisseurs de harnais de câbles, cela signifie augmenter leur productivité. On s’attend à ce qu’ils fournissent davantage de harnais de câbles au plus bas coût alors que l’architecture des faisceaux devient de plus en plus complexe en raison des fonctionnalités supplémentaires des véhicules. Jusqu’à présent, la solution éprouvée pour y remédier a été l’externalisation vers des pays à bas salaires. Cependant, cette solution n’est plus satisfaisante car le travail manuel rend la traçabilité difficile. À cela s’ajoute la volonté des équipementiers de rapprocher la chaîne logistique de leurs usines. En outre, il y a un manque de travailleurs qualifiés. Le traitement automatisé des câbles résout le problème. 

Une productivité 50 % supérieure et une qualité 100 % prouvée par un test sur le terrain 

L’alternative est le sertissage entièrement automatique qui est extrêmement attrayant grâce aux dernières technologies. En effet, la possibilité de changer automatiquement l’outil de sertissage en même temps qu’une cassette de sertissage élimine le changement manuel qui prend beaucoup de temps. Et cela arrive exactement au bon moment, alors que les cosses deviennent plus petites et plus difficiles à installer. 

L'essai sur le terrain, avec plus de 20 000 changements d’outils de sertissage dans des conditions de production réelles, a donné des résultats remarquables : 

• Aucun écart dans les critères de qualité importants tels que la hauteur de sertissage, la force d’extraction et le contrôle visuel 

• Les mesures ont permis de vérifier que le rendement par équipe était jusqu’à 50 % plus élevé. 

L’opérateur a effectué les changements d’outil de sertissage et de matériau en une minute. Sur la base de dix processus de changement par période de travail effectué par une équipe, cela se traduit par un gain de temps pouvant atteindre deux heures et demie au cours d’un shift de huit heures. Durée pendant laquelle les machines fonctionnent. En outre, l’influence minimale de l’opérateur sur les pièces qui touchent la cosse prolonge leur durée de vie. 

Contrairement au changement manuel des outils de sertissage et des galets de cosses, le nouveau système garantit une qualité élevée et constante, même lorsque les cassettes de sertissage sont échangées entre machines du même type. Ceci est rendu possible par l’utilisation d’un pool de données géré de manière centralisée qui fournit des paramètres de processus uniformes à la machine respective. 

En outre, la cassette de sertissage contient une balise d’identification unique, ce qui rend la production de chaque produit entièrement traçable. Cette nouvelle technologie a été développée conjointement par TE Connectivity et Komax.