Kleine oder grosse Volumina, Automations-Einsteiger oder -Profi, alle haben dieselben Herausforderung: Die Digitalisierung und Optimierung der Prozesse in der Kabelverarbeitung. Darauf sind die digitalen Services inklusive des Schulungsangebots der Komax Academy ausgelegt. Ihr Mehrwert liegt zum einen darin, dass sie hochgradig skalier- und konfigurierbar sind, und zum anderen, dass sich die passgenaue Lösung optimal in den vorhandenen Produktionsprozess integrieren lässt. 

Ein begleiteter Entscheidungsprozess bietet die beste Voraussetzung für die gewünschte Performance maximal ausgelasteter, hochverfügbarer Maschinen. Unser globales Netzwerk an Spezialist/innen in der Kabelverarbeitungsindustrie steht für ganzheitliche Beratung und Lösungskonzepte. Mit dem passenden Service-Offering begleiten sie den gesamten, teilweise digitalen Entscheidungsprozess, vom Produktionskonzept über die Auswahl der entsprechenden Produkte bis hin zur Auswahl des passenden Finanzierungsmodells.

Unser virtueller 3D-Showroom bietet unseren Kund/innen einen möglichen Einstieg in ihren Evaluationsprozess. Ganz gleich, ob es um unsere Maschinen für spezielle Aufgaben in der automatisierten Kabelverarbeitung geht oder um komplexe Maschine für umfassende Produktionsprozesse, der virtuelle Showroom liefert 24/7 ein authentisches Kundenerlebnis. Ganz transparent lassen sich die Vorteile der digitalisierten Abläufe sowie der Services nachvollziehen.  

360°-Ansichten mittels Virtual Reality und Touchscreen ermöglichen es, die in 3D-Modellen visualisierten Maschinen und ihre Funktionsweise spielerisch zu entdecken, zu untersuchen und zu verstehen. Für weiterführende Informationen können Erläuterungen, Grafiken und Videos abgerufen werden. Für den persönlichen Austausch lässt sich online ein Wunschtermin vereinbaren.

Das Perfomance- und Analyse-Dashboard von Komax Connect liefert in Echtzeit Prozess- und Zustandsdaten aller vernetzten Komax-Maschinen an unterschiedlichen Standorten. Diese innovative IoT Lösung protokolliert, analysiert und visualisiert sämtliche Daten bezüglich Qualität, Performance und Maschinenverfügbarkeit, so dass: 

• Produktionschargen nachvollziehbar und rückverfolgbar sind,  

• Qualitätsdaten überwacht und gegebenenfalls von zentraler Stelle angepasst werden  

• Problemstellen und deren Ursachen einfach ermittelt und nachhaltig behoben werden

Die Kombination aktueller und umfangreicher historischer Produktionsdaten erlauben unkomplizierte Maschinenanalysen, um gezielt Einfluss auf die Produktion zu nehmen: 

• Einfache, automatische Detektion von Anomalien und Auffälligkeiten  

• Einplanen von zustandsorientierter Wartung 

• Performance-Vergleich mehrerer Standorte oder Maschinen in Echtzeit  

• Detaillierte Fehler- und Performance-Analyse basierend auf den jeweils produzierten Artikeln 

• Erstellen von Reports und Statistiken auf Knopfdruck

Grosses Verbesserungspotenzial liegt zudem im Monitoring der parameterbasierten Qualitätssicherung. Ein Fine-Tuning der Parameter steigert die Qualität, verhindert Fehler und Unterbrechungen und trägt somit massgeblich zur Steigerung ihrer Profitabilität bei. Werden definierte Schwellenwerte durch Störungen erreicht, setzt das Portal Alerts und Push-Nachrichten ab. Dies ermöglicht präventives Eingreifen zwecks Fehlerdiagnose und nachhaltiger Ursachenbehebung. 

Die Kombination aus dem offenen Kommunikationsstandard OPC UA und MQTT mit der Komax Netzwerksoftware MIKO wird Komax Connect das Management aller Maschinendaten und deren Analyse herstellerübergreifend über eine gemeinsame Benutzeroberfläche erlauben.