Dass sorgfältig ausgearbeitete und optimierte Arbeitsabläufe für die Qualitätssicherung elementar sind, erkennt man an den Checklisten im Cockpit von Verkehrsflugzeugen, aber auch in der Sterneküche oder im Operationssaal. Werden diese Abläufe Schritt für Schritt vorgegeben und abgearbeitet, verbinden sie Qualität mit Zeiteffizienz. 

Dieselbe Situation haben wir auch in der Kabelverarbeitung. Bei höchstmöglicher Effizienz muss das Endprodukt hundertprozentig den vorgegebenen Qualitätsanforderungen entsprechen. Deshalb arbeiten die meisten Komax-Kunden mit klar definierten, schriftlich festgehaltenen Ablaufplänen, an welche sich das entsprechend geschulte Personal zu halten hat. Aber ist das auch immer der Fall?

Konsequente und fehlerfreie Durchführung von Ablaufplänen

Genau hier setzt Komax HMI an und beseitigt definitiv all diese Unsicherheiten. Von Anfang an führt es den Bediener durch den Arbeitsablauf und verhindert, dass garantiert kein Schritt vergessen gehen kann. Zudem validiert es alle Eingaben des Bedieners und protokolliert sie ebenso wie die Qualitätsresultate und Einstellungen der Maschine. So ist die Rückverfolgung jederzeit sichergestellt.

Bereits bei Standardabläufen sorgt die Software für grösstmögliche Effizienz, indem sie nur die wirklich notwendigen Verifikationen und Qualitätskontrollen verlangt. Kommt bei einem Folgeauftrag dasselbe Material zum Einsatz, ist die erneute Verifikation nicht zwingend, ausser der Kunde wünscht es.  

Standardabläufe frei erweiterbar

Für anspruchsvolle Produkte oder besonders qualitätsbewusste Kunden sind oft zusätzliche Schritte notwendig: Zu festgelegten Zeitpunkten Muster für ergänzende Qualitätsprüfungen erstellen, zusätzliche Messungen vornehmen oder visuelle Analysen unter dem Mikroskop durchführen usw. Dafür ermöglicht Komax HMI eine optimale Individualisierung, denn zusätzliche Schritte lassen sich ganz einfach in den Ablauf einfügen. So kann der Bediener zum Beispiel erst die Produktion starten oder den Auftrag abschliessen, nachdem er bestimmte Schritte ausgeführt hat. 

Auch wenn ein unterlassener Schritt vielleicht nur vernachlässigbare Auswirkungen hätte, sind die Folgen trotzdem gravierend: Die Qualitätsvorgaben des Endkunden werden nicht eingehalten. Und falls doch Korrekturen nötig sind, kommt es zu zeitraubenden Aktionen sowie unnötigen Kosten aufgrund des erhöhten Ausschusses. Schon heute werden die Arbeitsabläufe von rund 60 Prozent aller weltweit mit Komax HMI betriebenen Maschinen individuell gestaltet.

Bereit für zukünftige Anforderungen

Fazit: Mit Komax HMI sind Sie für Qualitätsanforderungen gerüstet, wie sie für Fahrzeuge mit höherem Autonomiegrad erforderlich sind. In jedem Fall haben Sie die Gewissheit, dass Sie mit der einzigartigen, ablaufgesteuerten Bedienerführung die geforderte Qualität auf effiziente Weise erreichen können. 

Komax HMI kann auf den vollautomatisierten Kabelverarbeitungsmaschinen Alpha 530, 550, 560, 565 oder Gamma 450 eingesetzt werden. 

Zurzeit ist Komax HMI mit diesen Softwareoptionen ausbaubar:

• Workflow Management für die Ergänzung des Arbeitsablaufs durch zusätzliche Schritte
• Specification Management für den Zugriff auf die Spezifikation von Teilen und Artikeln
• Quality Data Management für den Zugriff auf Produktions- und Qualitätsfeedback
• Processing Management für den Zugriff auf die Prozessparameter und Maschinenkonfiguration
• Order Management für den Zugriff auf die Spezifikation von Produktionsaufträgen

Kundenahe Lösungen vom Marktführer 

Weltweit einzigartige Innovationen wie Komax HMI haben System. Als Marktführer und Innovationstreiber entwickeln wir unsere Lösungen in enger Zusammenarbeit mit Kunden – gemäss ihren aktuellen und zukünftigen Bedürfnissen. Diese neue Bedienphilosophie ist ein weiterer konsequenter Schritt von der Komplexität hin zur maximalen Einfachheit.