Nový standard inovativního krimpování
Autonomní zpracování drátů na dosah
Plně automatizovaná výměna krimpovacího aplikátoru je průlomovým krokem k autonomnímu zpracování vodičů. Díky stálé špičkové kvalitě splňuje nejnaléhavější potřeby průmyslu a zvyšuje produktivitu až o 50 %.
Automatická výměna krimpovacího aplikátoru odstraňuje zpomalení výroby v důsledku nedostatečné kapacity
Automobilový průmysl uvádí na trh stále více modelů ve stále kratších intervalech. Dodavatelé kabelových svazků jsou tak nuceni zvyšovat svou produktivitu. Očekává se, že budou dodávat více kabelových svazků za nižší cenu, přestože je provedení svazků čím dál složitější kvůli novým funkcím vozidel. Osvědčeným řešením tohoto problému byl dosud outsourcing do zemí s nízkými mzdami. Toto řešení ale už není vyhovující, protože ruční práce ztěžuje sledovatelnost. K tomu se přidává snaha OEM výrobců přiblížit logistický řetězec svým závodům. Kromě toho se trh potýká s nedostatkem kvalifikovaných pracovníků. Problém řeší automatizované zpracování kabelů.
Test v praxi prokázal o 50 % vyšší produktivitu a o 100 % vyšší kvalitu
Alternativou je plně automatické krimpování, které je díky nejnovějším technologiím velmi atraktivní. Je to proto, že možnost automatické výměny krimpovacího aplikátoru spolu s kazetou na kontakty eliminuje časově velmi náročnou ruční výměnu. Toto řešení přichází právě v době, kdy se kontakty zmenšují a jejich instalace je stále obtížnější.
Pečlivě sledovaný test v praxi s více než 20 000 výměnami krimpovacích aplikátorů v reálných výrobních podmínkách přinesl pozoruhodné výsledky:
nebyly zjištěny žádné odchylky v důležitých kritériích kvality, jako je výška krimpu, vytahovací síla a vizuální kontrola
Měření ověřila až o 50 % vyšší výkon za směnu.
Výměna krimpovacího aplikátoru a materiálu byla provedena během jedné minuty. Za předpokladu 10 procesů výměny za směnu to při 8hodinové směně znamená časovou úsporu až 2,5 hodiny, což je doba, po kterou jsou stroje stále v provozu. Minimalizovaný vliv obsluhy na díly, které se dotýkají kontaktů, navíc prodlužuje jejich životnost.
Úplná sledovatelnost ve výrobě založené na datech
Na rozdíl od ruční výměny krimpovacích aplikátorů a cívek s kontakty zajišťuje nový systém trvale vysokou kvalitu, a to i při výměně kazet na kontakty mezi stroji stejného typu. To je možné díky použití centrálně spravovaného datového fondu, který dodává příslušnému stroji jednotné parametry procesu.
Kazeta na kontakty navíc obsahuje jedinečný identifikační štítek, díky němuž je výroba každého výrobku plně sledovatelná. Novou technologii vyvinuly společně společnosti TE Connectivity a Komax.