触手可及的自动化导线加工

汽车行业在越来越短的时间内推出越来越多的车型。对于线束供应商而言，这意味着必须提高生产率。尽管由于车辆功能增多而线束结构变得越来越复杂，但市场却期待线束供应商能够以尽可能低的成本提供更多 1a 线束。迄今为止，经过实践验证的解决方案已外包给低薪酬国家。然而，这种解决方案不再令人满意，因为人工生产会降低可追溯性。除此之外，原始设备制造商希望让物流链更接近其工厂。此外，还缺少技术熟练的工人。自动化导线加工可解决这些问题。 

经现场测试证明，生产效率提高了 50%，质量提高了 100% 

另一种选择是全自动压接，由于采用了最新技术，极具吸引力。这是因为可自动更换压接模具和压接盒的技术，避免了非常耗时的手动更换。当终端子变得越来越小且更加难以安装时，自动化技术来得正是时候。 

经过严格监控的现场测试，在实际生产条件下，可以自动更换 20,000 多个压接模具，自动化成效显著的： 

• 压接高度、拉脱力和目视检查等重要质量标准无偏差 

• 测量结果证明，每个班次的产量可提高 50%。 

操作人员能够在一分钟内完成压接模具和材料的更换。假设每个班次有 10 个更换工艺，在一个 8 小时的班次中可节省多达两个半小时的时间。机器运行的时间。此外，最大限度减少操作人员对接触端子的零件的影响，可延长其使用寿命。 

与手动更换压接模具和端子卷轴不同，新系统可确保始终如一的高质量，即使在相同类型的机器之间交换压接盒时也是如此。这可以通过使用集中管理的数据池来实现，该数据池为各台机器提供统一的工艺参数。 

此外，压接盒还包含独特的 ID 标签，使每件产品的生产完全可追溯。这项新技术由 TE Connectivity 和 Komax 共同开发。