Motivação para a produção automatizada de cabos na região

Para o transporte internacional de passageiros e cargas, os critérios ESG, bem como uma maior segurança pessoal e conforto de viagem, estão ganhando importância em todo o mundo. Por um lado, isso significa que todas as linhas ferroviárias terão que ser eletrificadas em um futuro próximo e os veículos ferroviários movidos a diesel terão que ser convertidos para unidades de propulsão de baixa emissão. Por outro lado, as funções de segurança e conforto exigem qualidade máxima na fabricação de chicotes de cabo e, no caso da garantia, são necessários processos de fabricação que sejam rastreáveis.

Para converter e conectar trens a diesel, é necessário produzir mais cabo, muitas vezes com prazos de entrega apertados. Em vista da escassez global de trabalhadores qualificados, a crescente demanda por chicotes de cabo significa mais problemas em termos de capacidade e maior suscetibilidade a erros devido à produção manual.

Assim, os montadores de cabos precisam de um novo conceito que os ajude a aumentar sua produtividade, garantindo simultaneamente produtos de alta qualidade. Em termos de maior segurança e conforto de viagem, esses conceitos também devem ser aplicados à produção de chicotes de cabo para trens de rede. A produção automatizada resolve todos esses desafios de uma só vez ao simplificar principalmente a relocalização da produção, devolvendo-a à região.

Os veículos ferroviários são considerados pioneiros na condução automatizada e autônoma. Muitas cidades já estão usando com sucesso trens autônomos para o transporte regional de passageiros. Novos sistemas inteligentes para a segurança e automação do trem são uma prioridade máxima aqui. Eles influenciam o design do gabinete de controle, bem como a arquitetura dos chicotes de cabos.

O foco na melhoria da experiência do cliente é outro objetivo que influencia a arquitetura dos chicotes de cabos. O foco está se voltando cada vez mais para serviços sofisticados, como bilhetes automáticos ou sistemas de embarque para simplificar reservas de última hora, verificações de identificação e reservas de lugares. Os serviços prestados no trem e os sistemas de infotenimento melhorarão ainda mais a experiência da viagem. A vigilância por vídeo ajuda a detectar roubos ou a otimizar a carga dos passageiros.

Esses novos serviços requerem novos dispositivos mecatrônicos. Os cabos de sensor, dados, sinais e energia estão ganhando importância significativa, juntamente com a montagem automatizada do cabo.

O edifício do gabinete de controle para trens pode ser totalmente digitalizado com base nos diagramas de circuito. Os conjuntos de cabos são preparados e fornecidos na ordem correta para a fiação. Se o diagrama de circuitos não tiver qualquer informação sobre os cabos, o software Komax Digital Lean Wiring (DLW) fornece toda a informação necessária para a montagem da fiação. Em combinação com a documentação digital, o trabalho de fiação necessário pode ser reduzido em até 80%. Processos estáveis, enxutos e transparentes garantem a mais alta qualidade.

À luz das contínuas vibrações em trens, impacto de pedras ou condições climáticas extremas, a tecnologia de conexão, bem como a qualidade e confiabilidade do material utilizado, devem ser perfeitamente adaptadas às condições extremas das áreas de aplicação.

A produção de chicotes de cabos pode ser automatizada e escalonada ao longo de toda a cadeia de valor, mesmo com produção de High Mix Low Volume (HMLV). Plataformas modulares para produção automatizada permitem combinar os clusters de produção necessários em um layout de máquina feito sob medida com precisão. Interconectadas e ligadas a outros sistemas, as etapas individuais de produção, por exemplo, para cortar cabos no comprimento, processamento das extremidades do cabo, soldagem ultrassônica ou crimpagem, concluem um processo de produção “best in class” consistente.

A produção automatizada de chicotes de cabos também representa uma produtividade significativamente maior com uma redução considerável no desperdício de material. As máquinas conectadas em rede produzem imediatamente a melhor qualidade graças aos parâmetros otimizados da máquina. “Quality on the go” reduz os rejeitos e, portanto, os custos unitários.

Várias opções ajudam a atingir esse objetivo:

• A influência do operador pode ser reduzida durante as etapas sensíveis à qualidade do processo de montagem do cabo.
• Para garantir um funcionamento confiável, estão disponíveis sistemas personalizados para o controle de qualidade automatizado para todos os tipos de veículos ferroviários, incluindo suas subunidades, como dutos de cabo e estruturas de cabo, bem como para tecnologia de sinalização.

Essas medidas complementam as verificações visuais e táteis de qualidade do produto final. Elas são integradas no processo de produção exatamente onde o controle de qualidade é necessário. Os valores de teste e os resultados de análise são registrados para fins de rastreabilidade.

Independentemente dos KPIs importantes para uma empresa de montagem de cabos - a utilização da capacidade de uma máquina, seu desempenho, estatísticas de erros ou a qualidade produzida -, a plataforma de produção pode ser totalmente integrada ao ambiente de produção para determinar os parâmetros para um processo de produção perfeito. No futuro, esses valores serão otimizados automaticamente usando aprendizado de máquina com base nos valores de teste.