Produção de EWIS aeroespacial automatizada

A maneira como transportamos pessoas e mercadorias por ar no futuro e a maneira como mantemos sistemas e edifícios estão enfrentando uma grande modificação. A redução das emissões de CO2 e de ruídos das aeronaves são apenas dois aspectos que exigem que o setor aeroespacial moderno seja repensado.  

O uso crescente e mais diversificado de aeronaves significa que os OEMs e seus fornecedores enfrentarão uma maior demanda por sistemas de fiação elétrica. Até agora, as quantidades relativamente pequenas de cabos e conjuntos de cabos são produzidas manualmente de forma rápida. No entanto, o tráfego aéreo ecológico exige uma produtividade significativamente maior e, portanto, um aumento gradual na automação do conjunto de condutores, principalmente para atender às especificações de alta qualidade. As tecnologias de mobilidade elétrica são consideradas um plano válido para isso. 

A vantagem das novas tecnologias digitais impulsiona as plataformas de produção modernas para serem flexivelmente expansíveis e atenderem a requisitos como rastreabilidade, análise de dados para otimização do processo e garantia de qualidade.

Há mais de 10 anos, a Komax Aerospace desenvolve plataformas de produção para a produção semiautomatizada e totalmente automatizada de EWIS juntamente com as OEMs de aeronaves, helicópteros, verticais elétricas e decolagem e aterrissagem de aeronaves (eVTOL). 

Com o aumento da automação, desde dados de montagem fornecidos digitalmente até subprocessos suportados por máquina e conjuntos condutores totalmente automatizados, há redução da taxa de erro e do desperdício de material. Com uma taxa de ciclo muito alta, os conectores são criados com qualidade registrada continuamente alta. Os conjuntos de cabos resultantes cumprem totalmente os padrões de segurança particularmente altos da indústria aeroespacial. Eles são leves, economizam espaço e são robustos para suportar o ambiente de operação adverso, que os expõe a altas temperaturas e flutuações de pressão de ar, bem como a fortes vibrações. 

Requisitos como baixo peso e impermeabilidade a influências ambientais agressivas representam um desafio específico para o material do revestimento do cabo. Aplicado por laser, o código de ID configurado individualmente está atualizado e em conformidade com os padrões e regulamentos da indústria. 

A montagem automatizada do condutor com garantia de qualidade integrada em linha ou de fim de linha por meio do processamento de imagens industriais garante a rastreabilidade digital, uma vez que registra a inspeção visual.