Az automatizált kábelgyártás iránti motiváció a régióban

A nemzetközi személy- és áruszállításban az ESG-kritériumok, valamint a nagyobb személyi biztonság és utazási kényelem világszerte egyre fontosabbá válnak. Ez egyrészt azt jelenti, hogy a közeljövőben az összes vasútvonalat villamosítani kell, a dízelüzemű vasúti járművek meghajtását pedig át kell állítani alacsony károsanyag-kibocsátásúra. Másrészt a biztonsági és kényelmi funkciók miatt a kábelköteggyártás során követelménynek számítanak a legjobb minőség, garanciális esetekben pedig a nyomon követhető gyártási folyamatok.

A dízelvonatok átalakításához és csatlakoztatásához több kábel gyártására van szükség, gyakran szoros szállítási határidőkkel. Tekintettel a szakképzett munkaerő globális hiányára, a kábelkötegek iránti növekvő kereslet további kapacitáshiányt, és a kézi gyártás miatt nagyobb hibalehetőségeket jelent.

Ezért a kábel-összeszerelőknek olyan új koncepciókra van szükségük, amelyek segítik őket a termelékenység fokozásában, miközben kiváló minőségű termékeket biztosítanak. Ezeket a koncepciókat a hálózatba kapcsolt vonatok kábelkötegeinek gyártásánál is alkalmazni kell a nagyobb utasbiztonság és kényelem érdekében. Az automatizált termelés egyszerre oldja meg mindezeket a kihívásokat, amellett, hogy egyszerűsíti a termelésnek a régióba történő visszahelyezését.

A vasúti járművek trendteremtőnek számítanak az automatizálás és az önvezető technológiák terén. Számos város már sikeresen alkalmaz önvezető vonatokat a regionális személyszállításban. A vonatok biztonságát és automatizálását szolgáló új intelligens rendszerek itt kiemelt prioritást élveznek. Ezek befolyásolják a vezérlőszekrény kialakítását, valamint a kábelkorbácsok felépítését.

Az ügyfélélmény javítására való összpontosítás egy másik olyan célkitűzés, amely hatással vannak a kábelkorbácsok felépítésére. A hangsúly egyre inkább az olyan kifinomult szolgáltatásokra helyeződik, mint amilyen például az automatikus jegyértékesítési vagy beszállást segítő rendszerek, amelyek egyszerűsítik az utolsó pillanatban történő foglalást, a személyazonosság-ellenőrzést, valamint a helyfoglalást. A vasúti szállítási szolgáltatások és az infotainmentrendszerek tovább javítják az utazási élményt. A videófelügyelet segít a lopások felderítésében és az utasforgalom optimalizálásában.

Ezekhez az új szolgáltatásokhoz új mechatronikai eszközökre van szükség. Az érzékelő-, adat-, jel- és tápkábelek jelentősége folyamatosan nő, automatizált összeszerelésük pedig egyre fontosabbá válik.

A vonatok számára készülő vezérlőszekrények építése az áramköri rajzok alapján teljes egészében digitalizálható. A kábelkészletek a megfelelő sorrendben készíthetők el és biztosíthatók a kábelezéshez. Ha a kapcsolási rajzon bármely kábelre vonatkozó adat hiányzik, a Komax Digital Lean Wiring (DLW) szoftver biztosítja a kábel összeszereléséhez szükséges összes információt. A digitális dokumentációval kombinálva a szükséges kábelezési munka akár 80%-kal is csökkenthető. A csúcsminőséget a stabil, hatékony és átlátható műveletek biztosítják.

Tekintettel a vonatokon fellépő folyamatos rezgésekre, a kőfelverődésekre vagy az extrém időjárási körülményekre, a csatlakoztatási technológiának, valamint a felhasznált anyagok minőségének és megbízhatóságának tökéletesen alkalmazkodnia kell az felhasználási területek szélsőséges körülményeihez.

A kábelkorbácsgyártás a teljes értéklánc mentén automatizálható és még a High Mix Low Volume (HMLV – sokféle termék kis darabszámban) gyártási környezetben is skálázható. Az automatizált gyártásban használt moduláris platformoknak köszönhetően a gyártási klaszterek pontosan és testre szabott gépelrendezésben kombinálhatók. Az egyes gyártási lépések, pl. a kábelek méretre vágása, a kábelvégek megmunkálása, az ultrahangos hegesztés vagy a krimpelés, egymással és más rendszerekkel összekapcsolva egységes, a „kategóriájában legjobb” gyártási folyamatot alkotnak.

Az automatizált kábelkorbácsgyártás az anyaghulladék jelentős csökkenése mellett sokkal magasabb termelékenységet is jelent. A hálózatba kapcsolt gépek az optimalizált gépparamétereknek köszönhetően azonnal csúcsminőséget állítanak elő. A „Minőség elsőre” megközelítést alkalmazó gyártás csökkenti a selejtet és ezáltal a fajlagos költségeket.

E cél elérését több lehetőség is segíti:

• A kezelői befolyás minőségérzékeny kábel-összeszerelési folyamatokkal csökkenthető.
• A megbízható működés garantálása érdekében az automatizált minőség-ellenőrzéshez bármilyen vasúti járműhöz, valamint azok részegységeihez testre szabott rendszerek állnak rendelkezésre, például a kábelcsatornák és kábeltartó szerkezetek, valamint a jelzéstechnika.

Ezek az intézkedések kiegészítik a végtermék szemrevételezéssel és tapintással történő minőség-ellenőrzését. Pontosan ott épülnek be a gyártási folyamatba, ahol a minőségbiztosításra szükség van. A vizsgálati értékek és az elemzési eredmények a nyomon követhetőség érdekében rögzítésre kerülnek.

Függetlenül attól, hogy mely KPI mutatók – egy gép kapacitáskihasználtsága, teljesítménye, a hibastatisztikák vagy az előállított minőség – fontosak egy kábelösszeszerelő vállalat számára, a gyártóplatform teljes mértékben integrálható a gyártási környezetbe a tökéletes gyártási folyamat paramétereinek meghatározásával. A jövőben a tesztértékeken alapuló gépi tanulás segítségével ezek az értékek automatikusan optimalizálhatók lesznek.