Repülőgépipari automatizált elektromos vezetékrendszerek (EWIS) gyártása

Az emberek és az áruk légi úton történő szállításának módja, valamint a rendszerek és az épületek karbantartásának módja jelentős átalakulás előtt áll. A minimálisra csökkentett CO2-kibocsátás és repülőgépzaj csak két szempont, amelyek újragondolást igényelnek a modern repülőgépiparban.  

A repülőgépek egyre növekvő és változatosabb használata azt jelenti, hogy az eredetiberendezés-gyártók (OEM-ek) és beszállítóik az elektromos vezetékrendszerek iránti igény megnövekedését tapasztalhatják. Mostanáig a viszonylag kis darabszámú kábelek és kábelkorbácsok egyszerűen, kézzel voltak gyárthatók. A zöld légi közlekedéshez azonban jelentősen nagyobb termelékenységre, és ezáltal legalább a vezeték-összeszerelés automatizálásának fokozatos növelésére van szükség, nem utolsósorban azért, hogy teljesüljenek a magas minőségi követelmények. Az e-mobilitási technológiák erre érvényes tervnek tekinthetők. 

Az új digitális technológiák előnye, hogy előmozdítja a modern termelési platformok rugalmas skálázhatóságát, és megfelel számos követelménynek, például a nyomonkövethetőségnek, a műveletoptimalizáláshoz szükséges adatelemzésnek és a minőségbiztosításnak.

A Komax Aerospace már több mint 10 éve fejleszt termelési platformokat félautomata és teljesen automatizált EWIS-gyártáshoz repülőgépek, helikopterek, elektromos függőleges fel- és leszálló repülőgépek (eVTOL) OEM gyártóival együtt. 

A növekvő automatizálással csökken a hibaarány és az alapanyag-pazarlás – a digitálisan szolgáltatott összeszerelési adatoktól a gép által támogatott részfolyamatokig és a teljesen automatizált vezeték-összeszerelésig. A csatlakozók nagyon magas ciklusszám mellett egyenletesen magas, naplózott minőségben készülnek. Az így létrejött kábelkorbácsok teljes mértékben megfelelnek a repülőgépipar különösen magas biztonsági standardjainak. Könnyűek, helytakarékosak és robusztusak, hogy ellenálljanak a zord üzemi környezetnek, amely magas hőmérsékletnek és légnyomás-ingadozásoknak, valamint erős rezgéseknek teszi ki őket. 

A kábelköpeny anyagára nézve különleges kihívást jelentenek a kis tömeget és a zord környezeti hatásoknak való ellenállóságot érintő követelmények. A lézerrel felvitt, egyedileg konfigurált azonosítókód naprakész, és megfelel az ipari standardoknak és előírásoknak. 

Az ipari képfeldolgozásnak köszönhetően integrált gyártás közbeni vagy gyártás végi minőségbiztosítással rendelkező, automatizált vezeték-összeszerelés digitális nyomonkövethetőséget biztosít, mivel naplózza a vizuális ellenőrzést.