Motivación para la producción automatizada de cables en la región

Para el transporte internacional de pasajeros y mercancías, los criterios ESG, así como una mayor seguridad personal y confort de viaje, están ganando importancia en todo el mundo. Para el transporte internacional de pasajeros y mercancías, esto significa que todas las líneas ferroviarias deben electrificarse en un futuro próximo y los vehículos ferroviarios propulsados por diésel deberán convertirse a propulsores de bajas emisiones. Por otro lado, las funciones de seguridad y confort exigen la máxima calidad en la fabricación de mazos de cables y, en caso de garantía, procesos de fabricación trazables.

Para convertir y conectar los trenes diésel, es necesario producir más cables, a menudo con plazos de entrega ajustados. En vista de la escasez mundial de mano de obra calificada, la creciente demanda de mazos de cables significa más cuellos de botella en la capacidad y una mayor propensión a errores debido a la producción manual.

Por lo tanto, los ensambladores de cables necesitan nuevos conceptos que les ayuden a aumentar su productividad y, al mismo tiempo, garantizar productos de alta calidad. Estos conceptos también deben aplicarse a la producción de mazos de cables para trenes de red en términos de mayor seguridad y confort de viaje. La producción automatizada resuelve todos estos retos a la vez, simplificando además la reubicación de la producción en la región.

Los vehículos ferroviarios se consideran pioneros en la conducción automatizada y autónoma. Muchas ciudades ya están usando exitosamente trenes autónomos para el transporte regional de pasajeros. Los nuevos sistemas inteligentes para la seguridad y la automatización de los trenes son una prioridad absoluta. Están influyendo en el diseño del gabinete de control, así como en la arquitectura de los mazos de cables.

El interés por mejorar la experiencia del cliente es otro de los objetivos que influyen en la arquitectura de los mazos de cables. La atención se centra cada vez más en servicios sofisticados, como la emisión automática de pasajes o los sistemas de embarque para simplificar las reservas de última hora, los controles de identificación, así como la reserva de asientos. Los servicios de entrega de trenes y los sistemas de infoentretenimiento mejorarán aún más la experiencia del viaje. El sistema de monitoreo por video ayuda a detectar robos o a optimizar la carga de pasajeros.

Estos nuevos servicios requieren nuevos dispositivos mecatrónicos. Los cables de sensores, datos, señales y alimentación adquieren cada vez más importancia, al igual que su ensamblaje automatizado.

La fabricación de gabinetes de control para trenes puede digitalizarse por completo basándose en los esquemas de los circuitos. Los juegos de cables se preparan y se suministran en el orden correcto para el cableado. Si falta información sobre el cable en el esquema eléctrico, el software Komax Digital Lean Wiring (DLW) proporciona toda la información necesaria para el ensamblaje del cable. En combinación con la documentación digital, el trabajo de cableado necesario se puede reducir hasta en un 80 %. Los procesos estables, ajustados y transparentes garantizan la máxima calidad.

Ante las continuas vibraciones de los trenes, los impactos de piedras o las condiciones meteorológicas extremas, la tecnología de conexión, así como la calidad y confiabilidad de los materiales empleados, deben adaptarse perfectamente a las condiciones extremas de las áreas de aplicación.

La producción de mazos de cables puede automatizarse y escalarse a lo largo de toda la cadena de valor, incluso con la producción de alta mezcla y bajo volumen (HMLV). Las plataformas modulares para la producción automatizada permiten combinar los grupos de producción necesarios en una disposición de máquinas adaptada con precisión. Interconectados y vinculados a otros sistemas, cada uno de los pasos de producción, por ejemplo el corte de cables a medida, el procesado de los extremos de los cables, la soldadura por ultrasonidos o el crimpado, forman un proceso de producción coherente "el mejor de su clase".

La producción automatizada de mazos de cables también es sinónimo de una productividad significativamente mayor con una reducción considerable de los residuos de material. Las máquinas conectadas en red producen la máxima calidad de inmediato gracias a la optimización de los parámetros de la máquina. La "calidad a la primera" reduce los rechazos y, por tanto, los costos unitarios.

Hay varias opciones que ayudan a lograr este objetivo:

• La influencia del operador se puede reducir durante los pasos del proceso de montaje de cables sensibles a la calidad.
• Para garantizar un funcionamiento confiable, hay disponibles sistemas personalizados para el control de calidad automatizado para todo tipo de vehículos ferroviarios, incluidas sus subunidades como conductos de cables y estructuras de cables, así como para la tecnología de señalización.

Estas medidas complementan los controles de calidad visuales y táctiles del producto final. Se integran en el proceso de producción exactamente donde se requiere el control de calidad. Los valores de la prueba y los resultados del análisis se registran con fines de trazabilidad.

Independientemente de qué KPI son importantes para una empresa de ensamblaje de cables (la utilización de la capacidad de una máquina, su rendimiento, las estadísticas de errores o la calidad producida), la plataforma de producción se puede integrar completamente en el entorno de producción para determinar los parámetros para el proceso de producción perfecto. En el futuro, estos valores se optimizarán automáticamente mediante aprendizaje automático basado en valores de prueba.