Producción automatizada de sistemas de interconexión de cableado eléctrico (EWIS) para la industria aeroespacial

La forma de transportar personas y mercancías por vía aérea en el futuro y el mantenimiento que se realiza en sistemas y edificios se enfrentan a una época llena de turbulencias. La minimización de las emisiones de CO2 y del ruido de las aeronaves son solo dos de los factores que exigen repensar la industria aeronáutica moderna.  

Cada vez se utilizan más las aeronaves y se les da un uso más variado, lo que significa que los fabricantes de equipos originales y sus proveedores se enfrentarán a una mayor demanda de sistemas de cableado eléctrico. Hasta ahora, las cantidades necesarias de mazos de cables y de conductores eran relativamente pequeñas y se podían producir fácilmente a mano. Sin embargo, el tráfico aéreo ecológico requiere una productividad significativamente mayor y, por lo tanto, un aumento gradual en la automatización del ensamblaje de conductores eléctricos para cumplir también con los elevados requisitos de calidad. Para ello, las tecnologías de movilidad eléctrica se consideran un modelo válido. 

La ventaja de las nuevas tecnologías digitales es que hacen que las plataformas de producción modernas se puedan escalar de forma flexible y satisfagan necesidades como la trazabilidad, el análisis de datos para la optimización de procesos y la garantía de calidad.

Komax Aerospace lleva más de 10 años desarrollando plataformas de producción para la producción semiautomatizada y totalmente automatizada en una labor conjunta con los fabricantes de equipos originales para aeronaves, helicópteros y aviones eléctricos de despegue y aterrizaje vertical (eVTOL). 

Con la creciente automatización, que va desde los datos sobre el ensamblaje proporcionados digitalmente hasta los subprocesos asistidos por máquinas y el ensamblaje totalmente automatizado de conductores, la tasa de errores y el desperdicio de material disminuyen. Los conectores se crean a una velocidad de ciclo muy alta y con una calidad elevada y constante que queda registrada. Los arneses de cables resultantes cumplen perfectamente con los estándares de seguridad especialmente elevados que exige la industria aeroespacial. Son ligeros, compactos y robustos para soportar el duro entorno en el que deben funcionar y que los expone a altas temperaturas y a fluctuaciones de la presión del aire, así como a fuertes vibraciones. 

Requisitos como un peso reducido e impermeabilidad a las condiciones ambientales adversas suponen un desafío particular para el material de la cubierta del cable. El código de identificación se aplica con láser y está configurado individualmente, está actualizado y cumple con los estándares y normativas de la industria. 

El ensamblaje automático de conductores con garantía de calidad incorporada en la línea o al final de la línea mediante el procesamiento industrial de imágenes garantiza la trazabilidad digital ya que permite registrar las inspecciones visuales.