Skalierbar, exzellent und wirtschaftlich
Pionierleistung automatisierter Konfektion von Hochvolt-Leitungen
Individuell skalierbare, von semi- bis hochautomatisierte Produktionsplattformen, so sehen zukunftsfähige Konzepte für die HV-Kabel-Konfektion aus. Konfigurierbare Module mit integrierten Qualitätschecks und stets am Puls neuer Technologien.
Skalierbare Automation der End-to-End-Konfektion von Hochvolt-Leitungssätzen
Funktioniert die Stromversorgung in Elektro-Fahrzeugen nicht einwandfrei, kann dies zum Ausfall des Fahrzeugs oder zu gefährlichen Situationen führen. Steckerkonfektion bedeutet daher das Einhalten enger Toleranzfelder sowie technisch saubere Prozesse bei Taktzeiten im Sekundenbereich. Automatisierte, sichere Lösungen minimieren die Probleme manueller Fertigung. Die Kombination aus individuellem Produktionskonzept und modularer, dynamisch konfigurierbarer Fertigungsplattform bieten den schrittweisen Einstieg in die automatisierte Kabelkonfektion.
Welche Teilprozesse oberste Priorität haben, ergibt sich aus einem gemeinsam mit der Komax entwickelten Lösungskonzept. Dabei steht eines fest: Mit dem Grad der Verkettung von Prozessen steigen Produktivität und Qualität. Unter Berücksichtigung wirtschaftlicher Aspekte wird das Maschinenlayout passgenau auf die individuellen Anforderungen zugeschnitten.
Fertigungs-Cluster optimieren Maschinen-Auslastung
Der Konfektionsprozess für die hochvolumige Fertigung variantenreicher Hochvoltstecker zeichnet sich durch viele einzelne Schritte aus. Während der Fokus bei der semi-automatischen Fertigung auf kritischen Prozessen liegt, erlaubt die höhere Automatisierung das Zusammenfassen mehrerer Prozessschritte. Bei wirtschaftlich vertretbarem Aufwand bietet dieses Clustern weiteres Optimierungspotenzial, etwa in der Logistik. Hier steigert der automatisierte Transport der Leitungen von Maschine zu Maschine die Produktivität - ohne den Einsatz vollautomatischer Maschinen.
Das HV-Steckerdesign definiert den Automatisierungsgrad
Inwieweit die Automatisierung von Teilprozessen der Konfektion von Hochvolt-Leitungen sinnvoll ist, gilt es projektspezifisch zu evaluieren. Die erarbeiteten Automatisierungskonzepte entsprechen den zu verarbeitenden Komponenten sowie dem Produktionsvolumen. Doch auch Faktoren wie Qualitätssicherung und Leitungsmaterial spielen eine wichtige Rolle:
- Was soll geprüft und gemessen werden und welche Parameter liegen zugrunde?
- Welche Technologie für das Abisolieren eignet sich? Laser, andere Standardverfahren oder ist das Hybrid Rotary Verfahren angesagt?
Die grossen Vorteile einer automatisierten Fertigung liegen in der hohen Produktivität bei sehr hohem Qualitäts-Level. In die Fertigungsprozesse integrierte Qualitätssicherungssysteme bieten Chancen, den Materialausschuss zu minimieren und ihre digitalen Fertigungsprotokolle sorgen für Rückverfolgbarkeit.
